قطعات قالب تزریق قطعات پلاستیکی دقیق Overmould

مشخصات محصول

درج دقیق قطعات پلاستیکی قالب‌گیری و قالب‌گیری شده

• انواع فرآیند: قالب گیری درج، قالب گیری بیش از حد (دو تیر یا متوالی)، قالب گیری تزریقی دو رنگ
• انواع درج: مهرهای فلزی، درج های برنجی رزوه ای، پین های الکترود، پروب های سنسور، پایانه های کابل، مجموعه های PCB
• ترکیبات مواد: بستر سفت و سخت (ABS/PC/PA) قالب نرم (TPE/TPU/سیلیکون)؛ پلاستیک مهندسی درج فلز (PP/PA/POM)
• درج دقت موقعیت: تلورانس های موقعیت در هر مشخصات نقشه. درج های مکان بحرانی تا 0.1 ± میلی متر کنترل می شوند
• عملکرد آب بندی: رابط Overmold که قادر به برآورده کردن الزامات تست پنوماتیک یا مایع محفوظ است. طراحی ساختاری کلاس حفاظت IP پشتیبانی می شود
• سطح پوشش: بافت ضد لغزش، دانه چرم، یا روکش صاف موجود بر روی سطوح نرم بیش از حد بر اساس نیاز مشتری
• فرآیندهای ثانویه: مونتاژ قطعات، تست عملکرد الکتریکی، و پشتیبانی تست نشت/فشار موجود

اتصالات پلاستیکی چند راهه

• انواع رابط: سه راهی نوع T، سه راهی نوع Y، چهارراه متقاطع، کانکتورهای منیفولد چند پورت. ترکیبات راست و آرنج به صورت سفارشی در دسترس هستند
• مواد سازگار: PP، POM، PA66، PVDF، PE - بر اساس نوع رسانه، دمای کار و فشار مورد نیاز انتخاب شده است
• استانداردهای رابط: رشته‌های متریک (Mseries)، NPT، رشته‌های لوله BSP و رابط‌های اتصال سریع فشاری پشتیبانی می‌شوند
• رتبه بندی فشار: بستگی به متریال و طراحی ضخامت دیوار دارد. کانکتورهای استاندارد دارای امتیاز 0.5-1.6 MPa
• روش های آب بندی: مهر و موم شیار معدنی، مهر و موم صورت مخروطی، مهر و موم صفحه صاف - طراحی شده بر اساس الزامات سیستم خط لوله
• تحمل ابعادی: رابط های رزوه ای و سطوح آب بندی بر اساس استانداردهای ISO/DIN. کنترل تحمل سخت در دسترس است
• رنگ و علامت گذاری: رنگ رزین طبیعی یا قالب گیری رنگ مشخص پشتیبانی می شود. نشانه‌های جهت جریان و مشخصات مشخصات موجود به عنوان ویژگی‌های قالب‌گیری شده در قالب

حوزه های کاربردی

درج دقیق قطعات قالب‌گیری و قالب‌گیری شده:

• کانکتورهای دسته سیم خودرو، دوشاخه های حسگر و اجزای بیش از حد قالب بندی شده رابط ECU
• دستگیره های ابزار جراحی تجهیزات پزشکی، پیستون های سرنگ و تجهیزات تشخیصی آزمایشگاهی که قطعات بیش از حد قالب گیری شده را در خود جای داده اند.
• دستگیره ها، دستگیره ها و اجزای ساختاری بیش از حد قالب گیری شده توسط تجهیزات کنترل صنعتی
• کانکتورهای کابل داده لوازم الکترونیکی مصرفی، شاخه های هدفون و قطعات بیش از حد قالب گیری ترمینال شارژر
• دستگیره های ابزار برقی، دکمه های سوئیچ و اجزای دستی ضد لغزش

اتصالات پلاستیکی چند راهه:

• سیستم های خط لوله سیالات صنعتی (تجزیه و ادغام جریان گاز و مایع)
• خطوط خنک کننده خودرو، سیستم های HVAC، و اتصالات خط لوله AdBlue (محلول اوره).
• خطوط تزریق دستگاه های پزشکی، سیستم های دیالیز و کانکتورهای مدار پنوماتیک ونتیلاتور
• کانکتورهای توزیع جریان سیستم آبیاری قطره ای کشاورزی
• تجهیزات تصفیه آب، توزیع کننده های آب و اتصالات خط لوله سیستم اسمز معکوس RO
• تجهیزات نیمه هادی و پردازش شیمیایی، اتصالات خط لوله رسانه با خلوص بالا (درجه PVDF)

سوالات متداول و ملاحظات فنی

Q1: رابط بین مواد نرم و سخت در قطعات بیش از حد قالب گیری شده مستعد لایه برداری است - چگونه استحکام باند تضمین می شود؟
استحکام باند در رابط مواد نرم-سخت تحت تأثیر سازگاری مواد، طراحی هندسه رابط و پارامترهای فرآیند است. اقدامات برای بهبود استحکام باند عبارتند از: طراحی ویژگی‌های به هم پیوسته مکانیکی روی زیرلایه (مانند برش‌ها، سوراخ‌ها و شیارها) برای تکمیل چسبندگی فیزیکی. انتخاب گریدهای مواد بیش از قالب با سازگاری شیمیایی ثابت با بستر (مانند TPE جفت شده با ABS). و بهینه سازی دمای تزریق و سرعت پر شدن برای اطمینان از خیس شدن کافی سطح زیرلایه توسط مواد بیش از قالب. برای قطعاتی که الزامات آب‌بندی بادی یا مایعات محفوظ دارند، هندسه آب‌بندی رابط باید در مرحله طراحی محصول گنجانده شود و از طریق آزمایش نشتی پس از آزمایش‌های قالب تأیید شود.
Q2: درج‌های فلزی پس از قالب‌گیری بیش از حد تغییر می‌کنند یا کج می‌شوند - چگونه به این موضوع رسیدگی می‌شود؟
جابجایی درج معمولاً به دلیل عدم دقت مکانیزم مکان یابی قالب یا فشار تزریق بیش از حد بر روی درج ایجاد می شود. اقدامات متقابل عبارتند از: بهینه سازی تلورانس مناسب بین پین های مکان یابی درج قالب و ویژگی های درج برای اطمینان از موقعیت پایدار پس از بسته شدن قالب. قرار دادن دروازه ها برای توزیع یکنواخت فشار تزریق در اطراف درج. و برای درج‌های باریک مانند پین‌های الکترود، ساختارهای تکیه‌گاه کمکی را در قالب برای جلوگیری از انحراف تحت نیروهای جریان تزریق قرار می‌دهند.
Q3: کانکتورهای پلاستیکی چند راهه در سرویس نشتی ایجاد می کنند - دلایل رایج چیست؟
نشتی معمولاً از یک یا چند مورد زیر منشأ می گیرد: آب بندی انحرافات ابعادی سطح خارج از محدوده تحمل مناسب. گام نخ یا عدم تطابق شکل نخ بین اتصال دهنده و اتصالات جفت. حفره های داخلی یا نقص های تخلخل در قسمت قالب گیری شده که بر یکپارچگی دیوار تأثیر می گذارد. یا متورم شدن و تغییر شکل مواد ناشی از ناسازگاری بین ماده انتخابی و رسانه انتقال یافته است. خدمات تست فشار (هیدرواستاتیک یا پنوماتیک) قبل از حمل و نقل در دسترس است، که در فشار تست و زمان نگهداری مشخص شده توسط مشتری انجام می شود تا قابلیت اطمینان آب بندی در سرتاسر دسته های تولید را تأیید کند.
Q4: ابعاد رابط اتصال چندراهی باید با استانداردهای بین المللی خاص مطابقت داشته باشد - چگونه این موضوع تأیید می شود؟
قبل از شروع توسعه قالب، مشتری باید استاندارد رابط قابل اجرا (مانند رزوه های لوله ISO 228، DIN 2999، NPT در ANSI B1.20.1) را به همراه نمونه های مرجع یا نقشه های اتصالات یا اتصالات جفت ارائه کند. هسته های رزوه قالب و سطوح آب بندی طبق استاندارد مشخص شده طراحی شده اند و گزارش های بازرسی گیج رزوه و تأیید مونتاژ اجزای جفت در مرحله نمونه T1 برای تأیید انطباق ابعاد رابط ارائه می شود.
Q5: قطعات قالب‌گیری شده شامل عملکردهای الکتریکی هستند - چگونه از اکسیداسیون یا آلودگی درج‌های فلزی در طول قالب‌گیری جلوگیری می‌شود؟
درج های فلزی، به ویژه مس و آلومینیوم، در دمای بالا در فرآیند قالب گیری تزریقی، خطر اکسیداسیون را به همراه دارند که می تواند بر عملکرد تماس الکتریکی بعدی تأثیر بگذارد. اقدامات عبارتند از: تمیز کردن سطح درج ها قبل از بارگذاری در قالب برای حذف آلودگی روغن و لایه های اکسید موجود. کنترل دمای قالب و زمان چرخه برای به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض دماهای بالا. و برای درج های الکتریکی دقیق، آبکاری نیکل یا قلع روی سطوح درج برای بهبود مقاومت در برابر اکسیداسیون. در مواردی که الزامات عملکرد الکتریکی خاص اعمال می شود، آزمایش تداوم یا آزمایش مقاومت عایق را می توان قبل از حمل و نقل انجام داد.

Q: 10. اگر بخواهم محصولی حاوی قطعات قالب گیری تزریقی توسعه دهم، چه نوع کمکی می توانید ارائه دهید؟

ما می توانیم پشتیبانی کامل از بررسی توسعه محصول و طراحی ساختاری تا ساخت قالب، قالب گیری تزریقی حجمی، چاپ و مونتاژ را ارائه دهیم. ما می‌توانیم در مراحل اولیه توسعه محصول با مشتریان همکاری کنیم تا طرح‌ها را برای کاهش هزینه و بهبود قابلیت تولید بهینه کنیم.

Q: 9. خط مشی کیفیت شرکت چیست؟

این شرکت همیشه به خط مشی کیفیت "دقت، راندمان بالا، کیفیت آهنگری" پایبند است و متعهد به ارائه خدمات با کیفیت بالا به مشتریان از طریق فناوری پیشرفته و تیم مدیریت عالی است.

Q: 8. مزیت های رقابتی شما در مقایسه با سایر شرکت های قالب چیست؟

مزایای ما در ترکیب فن آوری قالب دقیق سنگاپور، تجهیزات پیشرفته تولید (ماشین های CNC وارداتی گسترده و ماشین های قالب گیری تزریقی)، یک فرآیند جامع تولید یک مرحله ای (از طراحی تا مونتاژ)، و یک سیستم مدیریت کیفیت دقیق دارای گواهی IATF 16949. است.

Q: 7. مشتریان اصلی شما چه کسانی هستند و محصولات به کدام مناطق صادر می شود؟

ما روابط همکاری خوبی با شرکت‌های معروف، از جمله لندرور و موتورسیکلت‌های تریومف بریتانیا، SAIC داخلی، چانگان، ایستگاه‌های شارژ ABB و شرکت تایگر ژاپن برقرار کرده‌ایم. محصولات ما به کشورهایی مانند ژاپن، اروپا و ایالات متحده صادر می شود.