قالب تزریق قطعات پلاستیکی پانل درب خودرو
نمای کلی
قالب تزریق برای قطعات پلاستیکی پانل درب خودرو برای تولید زیرلایه های تزئینی داخلی، پایه های تکیه گاه بازو، محفظه های جیب نقشه و قاب های مشبک بلندگو ساخته شده است. این سیستم ابزار از ادغام چندین ویژگی عملکردی - از جمله پایههای گیره، کانالهای مهار سیمها و سوراخهای صوتی - در یک چرخه قالبگیری پشتیبانی میکند. معماری قالب از هستههای کشویی، مکانیسمهای بالابر و دروازههای شیر متوالی برای مدیریت برشهای پیچیده و ضخامتهای متفاوت دیوار استفاده میکند. انتخاب مواد برای ابزار شامل فولاد از پیش سخت شده برای بلوک های حفره و مس بریلیم برای مدیریت حرارتی در مناطق با گرما بالا است. این طرح دارای استراتژیهای قرار دادن پین اجکتور و حفرههای هوا برای تسهیل قالبگیری قطعات با سطح بزرگ بدون اعوجاج سطحی است.
مزایا
مزایای اصلی
- سیستم های اسلاید و بالابر یکپارچه برای هندسه های پیچیده زیر برش
- دریچه لبه متوالی با منیفولدهای دونده داغ برای پر کردن متعادل
- درج های حفره قابل تعویض برای انواع پانل درب چپ/راست
- خنک کننده منسجم با مدارهای بافل زمان چرخه را 12 تا 15 درصد کاهش می دهد.
- پوشش مقاوم در برابر سایش (TiN یا CrN) روی سطوح کشویی عمر ابزار را افزایش می دهد.
- کشش هسته هیدرولیک با بازخورد موقعیت برای تراز دقیق
مشخصات
ویژگی های محصول
| استاندارد پایه قالب | DME / HASCO / FUTABA (قابل تنظیم) |
| سازگاری مواد تزریقی | PP، PP T20، PP GF، ABS، PC/ABS |
| محدوده نیروی بستن | 350 – 2200 تن |
| پرداخت سطح | بافت دانه (کلاس A)، VDI 3400، یا پولیش شده |
| سیستم تخلیه | پینهای اجکتور بالابرهای هیدرولیک را پاپت میکند |
| محیط خنک کننده | آب / روغن حرارتی با مدارهای منسجم |
| عمر قالب (چرخه نگهداری) | 800k – 2M شات بر اساس مواد و سایش |
برنامه های کاربردی
سناریوهای کاربردی
- تزئینات پانل های بالایی درب و درج های تزئینی
- پایه های تکیه گاه و محفظه های دستگیره
- جیب های نقشه و سطل های محفظه ذخیره سازی
- قاب مشبک بلندگو و پانل های آکوستیک
- روکش های قفل درب و قاب سوئیچ
- حاشیه های روشنایی داخلی و راهنمای نور محیط
- کانال های نگهدارنده نوار آب و هوا و پایه های گیره
سوالات متداول
سوالات و راه حل های رایج
- چگونه از تاب برداشتن زیرلایه های بزرگ پانل درب جلوگیری کنیم؟
- بهینه سازی طراحی مدار خنک کننده با کانال های منسجم؛ حفظ تعادل فشار حفره از طریق دروازه متوالی دریچه. از ترکیبات PP با انقباض کم با پرکننده های معدنی استفاده کنید.
- چه چیزی باعث ایجاد علائم جریان روی سطوح بافت شده می شود؟
- افزایش دمای قالب و سرعت تزریق؛ بررسی عمق تهویه (0.02-0.03 میلی متر) برای مواد PP. اندازه دروازه را برای کاهش تنش برشی تنظیم کنید.
- راه حل هایی برای جابجایی درج در طول قالب گیری؟
- از محرک های اسلاید مبتنی بر سروو با بازخورد موقعیت استفاده کنید. پین های نگهدارنده را روی درج ها اعمال کنید. افزایش تناژ بستن برای ابزارهای با کاویتاسیون بالا.
- چگونه می توان با چسبندگی در نواحی زیر برش عمیق برخورد کرد؟
- از بالابرهای زاویه ای با صفحه های اسلاید پوشش داده شده استفاده کنید. برای شکستن خلاء، حفره های هوا را اضافه کنید. زاویه کشش روی سطوح هسته را 1-2 درجه افزایش دهید.
- تعمیر و نگهداری توصیه شده برای سیستم های هسته کشویی؟
- هر 50 هزار چرخه راهنماهای اسلاید را روغن کاری کنید. صفحات سایش را بررسی کنید و اگر فاصله از 0.05 میلی متر بیشتر شد، تعویض کنید. کانال های خنک کننده تمیز به صورت فصلی
یادداشت های فرآیند
ملاحظات پردازش
- دمای قالب: 40-80 درجه سانتیگراد برای گریدهای PP. 60 تا 90 درجه سانتی گراد برای مخلوط های ABS/PC
- سرعت تزریق: پروفایل چند مرحله ای با پر شدن اولیه آهسته برای جلوگیری از جت
- فشار بسته: 50-70٪ فشار تزریق با زمان نگهداری 3-6 ثانیه
- تهویه: 0.015-0.025 میلی متر برای آمورف. 0.020-0.030 میلی متر برای نیمه کریستالی
- کمک هزینه انقباض: 1.0-1.8٪ برای PP، 0.4-0.7٪ برای ABS/PC
- طراحی دروازه: فن یا دروازه های لبه ای با ضخامت 0.6-0.8 x دیوار قسمت
- کنترل دمای دونده داغ: دقت ± 1 درجه سانتیگراد در تمام نازل ها
