راهنمای قالب تزریق کامپیوتر شفاف شفاف

A قالب تزریق کامپیوتر شفاف شفاف بزرگترین متغیری است که یک قطعه پلاستیکی مه آلود و پراکنده نور را از یک قطعه با وضوح نوری واقعی جدا می کند. پلی کربنات نابخشودنی است: هر ریز خراش، خط جوش و علامت دروازه روی سطح حفره مستقیماً روی قسمت نهایی چاپ می شود و با شفافیت خود رزین بزرگ می شود. درست کردن سطح قالب، توالی پولیش و دقت ابزار کاری انتخابی نیست که بعداً پرداخت شود - مشکل اصلی مهندسی ابزار شفاف رایانه شخصی است.

SPI A-1 درجه پایان آینه برای حفره های نوری

± 0.01 میلی متر تحمل ابعادی معمولی برای لنزهای شفاف

90% انتقال نور با پرداخت مناسب قالب PC قابل دستیابی است

چرا پوشش سطح قالب تزریق کامپیوتر شفاف شفافیت بخش را تعیین می کند

پلی کربنات دارای ضریب شکست نزدیک به 1.586 است که به این معنی است که نور در هر نقصی در دیواره حفره به شدت خم می شود. سطح شفاف قالب تزریق کامپیوتر که در EDM استاندارد یا بافت فرز باقی مانده است، هر علامت ابزار را به صورت رگه‌ای قابل مشاهده یا تکه‌ای کدر در قسمت قالب‌گیری شده منتقل می‌کند. برخلاف قطعات غیرشفاف ABS یا PP، که در آن یک حفره ناهموار با رنگدانه و پراکندگی نور پوشانده شده است، PC شفاف جایی برای پنهان کردن نقص ابزار ندارد.

سازندگان قالب معمولاً سطح را با استفاده از مقیاس SPI (انجمن صنعت پلاستیک) درجه بندی می کنند، که در آن A-1، A-2 و A-3 نمایانگر پوشش های الماسی ریزتر و مناسب برای کاربردهای نوری و براق هستند. برای لنزها، راهنماهای نور و پوشش های نمایشگر، روکش A-1 با مقدار Ra آینه مانند زیر 0.02 میکرومتر استاندارد عملی است.

توالی پولیش قالب تزریقی کامپیوتر شفاف که در واقع کار می کند

پولیش قالب تزریقی کامپیوتر شفاف یک فرآیند ساینده مرحله‌ای است، نه یک مرحله صاف کردن. نادیده گرفتن شن‌ها یا عجله‌کردن دنباله، الگوهای خراش زیرسطحی را به‌جا می‌گذارد که در زیر نور شدید، حتی پس از اینکه سطح با چشم غیرمسلح براق به نظر می‌رسد، دوباره به صورت مه ظاهر می‌شوند.

سنگ و سنگ زنی درشت

سنگ‌های روغنی در محدوده شن 200 تا 400 لایه‌های EDM و علائم ماشین‌کاری را حذف می‌کنند و هندسه پایه را قبل از شروع هر کاری ایجاد می‌کنند.

پیشرفت کاغذ سنباده

دانه های کاغذ سنباده متوالی از 400 به بالا تا 1200 یا 1500 الگوی خراش درشت را به صورت مرحله ای حذف می کنند، به طوری که هر سنگ ریزه عمود بر قبلی باشد تا عیوب باقی مانده را آشکار کند.

پولیش خمیر الماس

ترکیب الماس از 9 میکرون تا 0.5 میکرون یا ریزتر سطح آینه واقعی را ایجاد می کند که با ابزارهای نمدی یا بامبو تحت فشار ثابت و یکنواخت اعمال می شود.

بازرسی نهایی در زیر نور Raking

تکنسین‌ها حفره را تحت نور زاویه‌دار یا بزرگنمایی بررسی می‌کنند تا پوست پرتقال، حفره‌ها یا خطوط خراش جهتی را که در نور معمولی قابل مشاهده نیستند، بگیرند.

شفافیت نوری قالب تزریق کامپیوتر شفاف به بیشتر از پولیش بستگی دارد

شفافیت نوری قالب تزریق PC شفاف نتیجه کیفیت پرداخت همراه با انتخاب فولاد، طراحی هواکش و قرار دادن دروازه است. حتی یک حفره کاملاً صیقلی شده با آینه، اگر پارامترهای پردازش یا طراحی قالب باعث ایجاد تنش برشی، هوای محبوس یا خنک‌کننده ناهموار شود، قطعات تیره یا زردی تولید می‌کند.

فولادهای قالبی از پیش سخت شده یا ضد زنگ با ساختار دانه ریز و یکنواخت نسبت به فولادهای دارای جداسازی کاربید به طور پیوسته تری جلا می دهند.
مکان و اندازه دروازه باید گرمایش برشی را به حداقل برساند، زیرا گرمای بیش از حد موضعی کامپیوتر را تخریب می کند و رگه های تغییر رنگ قابل مشاهده ایجاد می کند.
قرار دادن دریچه در امتداد مسیر جریان از سوزاندن هوای محبوس شده روی سطح رزین جلوگیری می کند که به صورت هاله ای تیره روی قسمت های شفاف ظاهر می شود.
کنترل دمای قالب، که اغلب گرمتر از قالب‌گیری کامپیوتری معمولی است، تنش یخ‌زده را که باعث اعوجاج نوری و شکست دوگانه می‌شود، کاهش می‌دهد.

یک قطعه PC شفاف با حتی یک خط جوش قابل مشاهده برای چشم، قبلاً نیاز به شفافیت نوری را برای اکثر کاربردهای لنز، پوشش و راهنمای نور، بدون توجه به اینکه بقیه سطح به خوبی صیقل داده شده است، ندارد.

دقت ابعادی قالب تزریق کامپیوتر شفاف برای قطعات دقیق

دقت ابعادی قالب تزریق کامپیوتر شفاف در جایی که قطعات شفاف باید مهر و موم شوند، محکم شوند یا به صورت اپتیکی با سایر اجزا، مانند مجموعه‌های لنز به محفظه یا سیستم‌های لوله‌های نوری هماهنگ شوند، بیشترین اهمیت را دارد. از آنجایی که PC به طور قابل پیش بینی منقبض می شود اما به تغییرات ضخامت دیوار حساس است، طراحان قالب به جای اعمال نرخ انقباض PC عمومی، میزان انقباض را برای هندسه هر قطعه محاسبه می کنند.

تلورانس‌های تنگ، اغلب در محدوده مثبت یا منفی 0.01 تا 0.03 میلی‌متر برای ویژگی‌های نوری، به هسته‌ها و حفره‌های ماشین‌کاری شده با CNC، اجزای پایه قالب دقیق و طرح‌بندی کانال خنک‌کننده کاملاً کنترل‌شده نیاز دارند تا انبساط حرارتی در سراسر ابزار در طول دوره‌های تولید ثابت بماند.

مقایسه سطح پایان برای برنامه های کاربردی کامپیوتر شفاف

فینیش براق A-1

برای لنزها، راهنماهای نور، و پوشش های آرایشی استفاده می شود که در آن عبور و مرور و علامت های ابزار قابل مشاهده صفر اجباری است. به پولیش خمیر الماس تا 0.5 میکرون یا ظریف‌تر و طولانی‌ترین زمان کار ابزار نیاز دارد.

پایان نیمه براق استاندارد

مناسب برای قطعات شفاف کاربردی مانند محفظه ها یا حفاظ هایی که بافت سطح جزئی قابل قبول است. پرداخت شده تا سطح کاغذ سنباده بدون برش کامل الماس، کاهش هزینه ابزار و چرخش.

نمره را تمام کنید	مقدار معمولی Ra	بهترین حالت استفاده
SPI A-1	زیر 0.02 میکرومتر	لنزهای نوری، لوله های نور، پنجره های نمایشگر
SPI A-2	0.02 تا 0.05 میکرومتر	روکش های براق، محفظه های شفاف آرایشی و بهداشتی
SPI A-3	0.05 تا 0.1 میکرومتر	قطعات شفاف عملکردی، عینک دید

ملاحظات طراحی قالب تزریق کامپیوتر شفاف قبل از برش فولاد

ملاحظات طراحی قالب تزریق شفاف PC باید در مرحله طراحی حل شود، زیرا اصلاح عیوب نوری پس از برش قالب بسیار گرانتر از جلوگیری از آنها است. تصمیمات کلیدی عبارتند از یکنواختی ضخامت دیواره برای جلوگیری از فرورفتگی و تاب برداشتن، زوایای پیشروی کافی برای رها کردن قطعات از یک حفره بسیار صیقلی بدون علائم کشش، و سیستم های دونده با اندازه ای برای جلوگیری از برش بیش از حد رزین که وارد حفره می شود.

تقارن کانال خنک کننده نیز شایسته توجه اولیه است. خنک‌سازی ناهموار در قسمت شفاف، الگوهای تنش باقی‌مانده‌ای را ایجاد می‌کند که به صورت نوارهای رنگین‌کمان‌مانند در زیر نور پلاریزه قابل مشاهده می‌شوند، که یک علت رایج رد در کاربردهای نوری و پوشش نمایشگر است.

سوالات متداول

چه پوشش SPI برای یک قطعه کامپیوتر کاملا شفاف مورد نیاز است؟

اکثر قطعات شفاف PC با درجه نوری به روکش آینه ای SPI A-1 نیاز دارند که از طریق پرداخت خمیر الماس تا 0.5 میکرون یا ریزتر به دست می آید تا از مه قابل مشاهده و پراکندگی سطحی جلوگیری شود.

چرا پلی کربنات بیشتر از سایر پلاستیک ها عیوب قالب را نشان می دهد؟

از آنجایی که PC از نظر نوری شفاف است، نور به جای پراکندگی رنگدانه ها از آن عبور می کند، بنابراین هرگونه نقص سطح حفره، خط جوش یا علامت گاز محبوس شده مستقیماً به ظاهر بصری قطعه منتقل می شود.

دقت ابعاد برای قالب های شفاف PC چقدر باید دقیق باشد؟

قطعات شفاف نوری و دقیق معمولاً به تلورانس‌هایی بین مثبت یا منفی 0.01 و 0.03 میلی‌متر نیاز دارند که با استفاده از داده‌های انقباض بخش خاص به جای نرخ‌های عمومی کوچک شدن رایانه شخصی محاسبه می‌شود.

آیا انتخاب فولاد قالب بر شفافیت نوری تأثیر می گذارد؟

بله. فولادهای با ساختار دانه ریز و یکنواخت و با حداقل تفکیک کاربید به طور یکنواخت جلا می‌دهند و پوشش آینه‌ای را تحت سیکل‌های مکرر قالب‌گیری کامپیوتری با دمای بالا نسبت به فولادهای با دانه‌های درشت یا ناسازگار، طولانی‌تر نگه می‌دارند.