هر سیمی که از یک وسیله نقلیه عبور می کند به یک نقطه خروجی محافظ و مهر و موم شده نیاز دارد که در آن از پانل عبور کند، به یک قطعه متصل شود یا به کابل دیگری بپیوندد. یک قالب تزریق دسته سیم خودرو ابزاری است که محفظه پلاستیکی یا قالب بیش از حد اطراف آن نقطه خروجی را شکل میدهد و دستهای از کابل خالی را به یک مجموعه مهر و موم شده و آماده اتصال تبدیل میکند.
فرآیند قالب گیری بیش از حد مهار سیم، پلاستیک گرم شده را در اطراف اتصال کابل یا بدنه اتصال تزریق می کند و پس از خنک شدن مواد، یک پوسته محافظ جامد را تشکیل می دهد. قالبگیری کانکتور خودرو از همین اصل برای شکل دادن به خود بدنه رابط استفاده میکند، بنابراین پلاستیک و انتهای کابل به جای دو بخش جداگانه، به یک واحد مهر و موم تبدیل میشوند. قالب تزریق برای مونتاژ کابل ابزاری است که به این پلاستیک شکل دقیق خود را، حفره به حفره می دهد.
نتیجه یک محفظه محافظ الکتریکی خودرو است که سیمکشی را در برابر رطوبت، لرزش و سایش دقیقاً در نقاطی که احتمال شروع آسیب وجود دارد محافظت میکند. یک سازه مهار سیم مهر و موم شده که به این روش ساخته شده است، تجربیات سیمکشی خودرو را در طول عمر مفید خود، تحت گرما، حرکت، و قرار گرفتن در معرض بسیار بهتر از یک اتصال بدون محافظت نگه میدارد.
انتخاب قالب به تعداد قطعات مورد نیاز در هر چرخه و عملکرد حفاظتی دقیق مورد نیاز بستگی دارد. یک قالب تزریق تک حفره ای یک قسمت را در هر چرخه تولید می کند که معمولاً برای اشکال اتصال دهنده کم حجم یا بسیار خاص استفاده می شود. یک قالب اتصال چند حفره ای چندین قطعه یکسان را در یک چرخه تولید می کند که برای دوره های تولید با حجم بالا مناسب است. یک قالب بیش از حد برای کابل ها به طور خاص برای تزریق مواد به طور مستقیم در اطراف کابل یا کانکتور موجود طراحی شده است نه تشکیل یک قطعه پلاستیکی مستقل. یک قالب مهار سیم بیش از قالب TPU در اطراف پلی یورتان ترموپلاستیک ساخته شده است که به دلیل انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش آن انتخاب شده است. یک قالب اتصال تزریق پی وی سی به جای آن از پلی وینیل کلرید استفاده می کند که اغلب برای کاربردهای کم هزینه و با انعطاف کمتر انتخاب می شود.
| نوع قالب | خروجی در هر چرخه | تناسب معمولی |
| قالب تک حفره ای | یک قسمت | اشکال کم حجم و تخصصی |
| قالب چند حفره | چندین قسمت یکسان | تولید با حجم بالا |
| قالب بیش از حد | یک مفصل بیش از حد قالب گیری شده | محافظ مستقیم کابل/کانکتور |
| قالب TPU overmold | با طراحی متفاوت است | بدنه های انعطاف پذیر و مقاوم در برابر سایش |
| قالب اتصال پی وی سی | با طراحی متفاوت است | برنامه های کاربردی کم هزینه و انعطاف پذیر |
قطعات مهار قالب تزریقی در هر جایی که وسیله نقلیه سیم کشی را از طریق اتصال، پانل یا نقطه اتصال عبور می کند ظاهر می شود. سیستمهای سیمکشی موتور خودرو از اتصالات قالبگیری شده و بیشقالبهایی استفاده میکنند که برای گرما و ارتعاش موجود در نزدیکی محفظه موتور رتبهبندی شدهاند. مجموعههای مهار الکتریکی داشبورد به محفظههای قالبگیری شده تکیه میکنند تا دهها مدار جداگانه را در پشت پانل ابزار سازماندهی و مهر و موم نگه دارند. با توجه به ولتاژهای بالاتر و الزامات سختگیرانهتر آببندی، سیستمهای سیمکشی باتری EV به شدت به حفاظت قالبگیری شده وابسته هستند. کانکتورهای سیستم روشنایی از محفظه های قالب بندی شده برای جلوگیری از رطوبت از اتصالات الکتریکی رو به بیرون استفاده می کنند. مجموعههای سیمکشی وسایل نقلیه صنعتی همان اصول قالبگیری را برای تجهیزات سنگینتر که در شرایط سختتر از یک خودروی سواری معمولی کار میکنند، اعمال میکنند.
کیفیت یک قالب با میزان مداوم بازتولید همان قسمت دقیق، چرخه به چرخه اندازهگیری میشود. هم ترازی حفره با دقت بالا هر حفره را در قالب چند حفره ای نگه می دارد که قطعاتی با ابعاد مشابه تولید می کند. فولاد قالب مقاوم در برابر حرارت به ابزار این امکان را می دهد تا در برابر چرخه های تزریق مکرر بدون تاب برداشتن یا از دست دادن شکل حفره خود مقاومت کند. طراحی قالب با دوام چرخه طولانی، هزاران چرخه باز و بسته شدن را در قالب تولیدی در طول عمر کاری خود تجربه می کند. کنترل فشار تزریق پایدار باعث می شود که پلاستیک مذاب هر حفره را به طور یکنواخت پر کند و از نقاط ضعیف یا پر شدن ناقص جلوگیری کند. کیفیت تولید با قابلیت تکرار بالا، همه این ویژگی ها را به هم مرتبط می کند، زیرا قالبی که نمی تواند همان قسمت را به طور قابل اعتماد تولید کند، مشکلات مونتاژ پایین دست و آب بندی را ایجاد می کند.
ساخت یک قالب از یک توالی تعریف شده از بلوک فولادی خام تا یک ابزار تولید معتبر پیروی می کند.
حفره اصلی و اشکال هسته با استفاده از ماشینکاری کنترل شده توسط کامپیوتر به بلوک های فولادی بریده می شوند.
ویژگی های جزییات ظریفی که برش CNC نمی تواند به آنها برسد با استفاده از ماشینکاری تخلیه الکتریکی شکل می گیرد.
حفره های تمام شده از طریق عملیات حرارتی سخت می شوند تا در برابر چرخه های تزریق مکرر مقاومت کنند.
کانال هایی که پلاستیک مذاب را به هر حفره وارد می کنند برای متعادل کردن زمان پر شدن و فشار تصفیه می شوند.
قطعات نمونه تولید می شوند و قبل از شروع تولید کامل، از نظر ابعاد و الزامات آب بندی بررسی می شوند.
قالبگیری تزریقی در مقابل لولههای انقباض حرارتی یکی از رایجترین مقایسهها در حفاظت از کابل است، به طوری که شرینک حرارتی یک تعمیر سریع و کم هزینه را ارائه میدهد و قالبگیری تزریقی یک اتصال دائمی و محکم مهر و موم شده را ارائه میدهد. قالب گیری بیش از حد در مقابل مونتاژ دستی از الگوی مشابهی پیروی می کند، زیرا چسباندن دستی یا آستین به قوام مونتاژ بستگی دارد در حالی که قالب گیری بیش از حد هر بار یک نتیجه یکنواخت ایجاد می کند. محفظه پلاستیکی در مقابل آب بندی لاستیکی یک مبادله مرتبط است، که در آن یک محفظه پلاستیکی قالب گیری شده به جای افزودن یک واشر لاستیکی جداگانه، آب بندی را مستقیماً در شکل خود ادغام می کند. کانکتور یکپارچه در مقابل مونتاژ جداگانه نشان دهنده تغییر گسترده تر به سمت ترکیب قطعاتی است که قبلاً به صورت جداگانه مونتاژ می شدند. اتوماسیون در مقابل حفاظت از سیمکشی دستی تفاوت سمت تولید را نشان میدهد، زیرا قالبگیری بهطور طبیعی در خطوط خودکار ادغام میشود، به گونهای که روشهای حفاظت دستی این کار را انجام نمیدهند.
قالب ها ابزار دقیقی هستند و چندین مشکل تکراری بر خروجی آنها در طول زمان تاثیر می گذارد. مشکل قالبگیری نقص فلاش زمانی ظاهر میشود که پلاستیک اضافی از خط جداکننده حفره خارج شود، معمولاً به دلیل سایش یا فشار ناکافی گیره. ساییدگی حفره ناهمتراز به تدریج ایجاد می شود زیرا چرخه های مکرر تناسب دقیق بین نیمه های قالب را از بین می برند. فشار تزریق ناسازگار می تواند باعث شود برخی از حفره ها در قالب چند حفره به طور کامل پر شوند در حالی که برخی دیگر فقط تا حدی پر می شوند. سایش و پارگی فولاد قالب یک عامل اجتناب ناپذیر طولانی مدت است، زیرا حتی فولاد سخت شده نیز تحت هزاران چرخه فشار بالا تخریب می شود. سرمایهگذاری اولیه با هزینه ابزار بالا یکی از بزرگترین محدودیتهای عملی باقی میماند، زیرا یک قالب باید در برابر حجم تولید مورد انتظار قبل از ساخته شدن توجیه شود.
| موضوع | علت مشترک | تاثیر روی قطعات |
| نقص فلش | خط جداکننده فرسوده یا فشار کم گیره | پلاستیک اضافی در لبه های قسمت |
| ناهماهنگی حفره | سایش تدریجی قالب در طول چرخه | رانش ابعادی بین حفره ها |
| فشار تزریق ناسازگار | طراحی ناهموار دونده یا دروازه | برخی از حفره ها را پر می کند |
| پوشیدن ابزار | دوچرخه سواری با فشار بالا مکرر | کاهش دقت ابعاد در طول زمان |
سیستم های اتصال دهنده ولتاژ بالا EV با توجه به ولتاژهای بالاتر و حاشیه های ایمنی سختگیرانه تر، طراحی قالب را به سمت تحمل های آب بندی محکم تر سوق می دهند. مواد سبک وزن خودرو بر طراحی مسکن تأثیر میگذارند، زیرا تولیدکنندگان به دنبال کاهش وزن کلی دسته بدون به خطر انداختن حفاظت هستند. سیستمهای سیمکشی مدولار هوشمند نحوه گروهبندی اتصالات را تغییر میدهند و بدنههای قالبگیری شده را ترجیح میدهند که میتوانند چندین ماژول استاندارد را به جای شکلهای سفارشی یکباره ارائه دهند. خطوط مونتاژ مهار خودکار به طور فزاینده ای در اطراف قالب هایی ساخته می شوند که برای زمان های چرخه سریع و سازگار با ربات طراحی شده اند. فناوری ریز قالبگیری با دقت بالا نیز در حال گسترش است و از شکلهای کوچکتر و متراکمتر اتصالات موردنیاز برای تکثیر وسایل الکترونیکی خودرو پشتیبانی میکند.
از آنجایی که وسایل نقلیه وسایل الکترونیکی بیشتری را حمل میکنند، قالب پشت هر کانکتور به اندازه سیمکشی که از آن محافظت میکند، برای قابلیت اطمینان اهمیت پیدا میکند.
این ابزاری است که برای شکل دادن به محفظه های پلاستیکی محافظ یا قالب های بیش از حد اطراف کابل و اتصالات خودرو استفاده می شود.
پلاستیک مذاب مستقیماً در اطراف کابل یا اتصال رابط در داخل یک حفره قالب تزریق می شود و پس از خنک شدن یک پوسته محافظ مهر و موم شده را تشکیل می دهد.
پلی اورتان ترموپلاستیک و پلی وینیل کلراید دو ماده رایج مورد استفاده هستند که بر اساس نیازهای انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش انتخاب می شوند.
این یک محفظه محافظ ثابت و مهر و موم شده در اطراف اتصالات سیمکشی با حجم بالا ایجاد میکند که روشهای حفاظت دستی نمیتوانند با آن مطابقت داشته باشند.
بله، قالب ها معمولاً حول یک شکل اتصال دهنده خاص، تعداد حفره و نیاز حجم تولید طراحی می شوند.
این فرآیند قالب گیری پلاستیک به طور مستقیم در اطراف یک قطعه موجود، مانند کابل یا کانکتور، برای تشکیل یک جزء مهر و موم شده و یکپارچه است.